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移动破碎设备电机发热的原因

  使用移动破碎设备时,电机会产生热量。一般客户会认为这是正常的,可以忽略。然而,由于其疏忽,可能会导致设备出现其他问题,因此无法找到问题的根本原因。具体原因分析如下:

  购买破碎机时,破碎机型号要与电机匹配。如果电机太小或太大,很容易发生故障,例如电机发热甚至烧坏;其次,不要低估破碎机的安装。良好的开端是成功的开始。破碎机的安装应在专人的指导下进行安装和调试;此外,破碎机风扇叶片的脱落或磨损也会导致破碎机电机发热。此时应检查电机风扇叶片是否脱落或磨损,发现问题及时处理;此外,破碎机电机功率过大,会产生过大的风速。在强风速下,不会被吹回排放口,导致产量低。返回熔炉并反复粉碎材料将导致破碎机电机发热。如果电机电压过低,也会增加电机的负载,导致热值异常。

  开路和闭路循环:在移动破碎设备的生产中,循环分为闭路循环和闭路循环。前者称为破碎前筛分,后者称为破碎前筛分。破碎前筛分是指初碎后的物料在进入二次破碎入口进行破碎之前,通过成品筛进行筛分。这样,成品产量增加,针片含量也增加,筛分前破碎是指破碎的所有物料进入破碎机进料口,再破碎后进入成品筛进行筛分。整个系统是一个封闭的系统。粉碎物料无损耗,循环负荷大,但产品颗粒形状良好。在破碎机的实际生产中,可根据生产需要选择开路或闭路循环;

  循环负荷:破碎机的工作过程是在一个封闭的循环中进行的。增加循环中的卸料口和负荷,石粒形状会变得更好。在整个过程中,由于循环负荷的增加,系统中各种设备的磨损都会增加。然而,当卸料口增加时,主破碎电机的负载可以降低,成品颗粒变形良好。因此,在生产中,调整循环负荷是非常重要的。

  进料粒度:对于移动破碎设备,不同类型或型号可以处理不同的进料粒度。如果进料粒度不合适,也会导致出料质量不达标的现象。例如,当进料粒度从100mm减小到50mm时,成品中的针和片含量将减少38%,因此,进料粒度应满足生产设备的要求。

移动破碎设备